催化焚燒廢氣處理設備的工藝以及維護
發布時間：2021-01-06 12:09:57點擊率：423
催化焚燒廢氣處理設備的工藝以及維護
近年來，催化燃燒廢氣處理設備的市場占有率越來越高，那么，催化燃燒廢氣處理設備的工藝是什么呢?以及平常應該怎樣維護呢?
催化燃燒廢氣處理設備組成
催化燃燒廢氣處理設備由預處理設備、預熱設備、催化燃燒設備、防爆設備組成。
廢氣預處理：顧名思義，就是將廢氣的塵埃提前處理，防止催化劑床層阻塞。
預熱設備：預熱設備包括廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備，由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度到達起燃溫度才干進行催化燃燒，因而，有必要設置預熱設備。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱設備。
催化燃燒設備：一般選用固定床催化反應器，反應器的規劃按規范進行，應便于操作，維修就便利，便于裝卸催化劑。
防爆設備：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當設備工作產生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外產生。
催化燃燒廢氣處理設備原理
催化劑首先對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度其次催化氧化階段下降反應的活化能，提高了反應速率，憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，產生無氧燃燒，分解成CO2和H20，釋放出很多熱量，能耗較小，某些情況下到達起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。
在化學反應過程中，利用催化劑下降燃燒溫度，加速有毒有害氣體徹底氧化的方法，叫做催化燃燒法。
由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300-450℃的有機氣體經過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸磕碰的時機，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H20，同時產生熱量，然后使得有機氣體變成無毒無害氣體。
催化燃燒廢氣處理設備維護
1、防止設備的部分零件變形，假如變形情況，應立即中止設備工作，知道康復正常中止。
2、檢查設備嚴密性，假如有漏風，應當及時修補。
3、每隔一段時間清理塵埃
4、檢修電氣操作中的控制器，檢修配電箱，清除各接觸器楔鐵上的塵垢和塵埃，檢測線圈絕緣情況。
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